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Un módulo óptico es un módulo de conexión que realiza la conversión fotoeléctrica. Se compone principalmente de circuitos funcionales, interfaces ópticas y dispositivos optoelectrónicos. Los dispositivos optoelectrónicos incluyen dos partes: transmisora y receptora. Los módulos ópticos se pueden dividir en módulos de recepción óptica, módulos de transmisión óptica, módulos integrados de transceptor óptico y módulos de reenvío óptico según sus funciones. El módulo integrado del transceptor óptico es un dispositivo importante en la comunicación de fibra óptica. Su función principal es realizar la conversión fotoeléctrica/electroóptica, incluido el control de potencia óptica, la transmisión de modulación, la detección de señal, la conversión IV y las funciones de regeneración de juicio de amplificación limitante. Los comunes son SFP, SFF, SFP+, GBIC, XFP, 1×9, etc.
El módulo óptico LCC es un tipo de módulo transceptor óptico integrado. Con la profundización de las aplicaciones de comunicación óptica y la diversificación de los campos de aplicación de módulos ópticos, la demanda del mercado se está desarrollando en la dirección de la miniaturización, la alta velocidad y la alta densidad. Los módulos ópticos LCC están recibiendo cada vez más atención. Mucha atención. El módulo óptico LCC pertenece al paquete de montaje en superficie, que tiene las características de tamaño pequeño, alta densidad, alta confiabilidad, pequeña radiación electromagnética y fuerte capacidad antiinterferente. Es ampliamente utilizado en conexiones de comunicación de datos de alta velocidad y corta distancia, como la transmisión de backplane óptico.
Afectado por el entorno de uso, el módulo óptico LCC a menudo se reparará durante el uso después del ensamblaje, y debe desmontarse y volver a soldarse. Debido a muchos problemas, como el tamaño pequeño y la forma irregular del módulo óptico LCC, su proceso de soldadura de reelaboración se ha convertido en un punto difícil. Por lo tanto, este artículo propone un método de proceso de soldadura conveniente, efectivo y altamente confiable para los puntos clave y difíciles en el proceso de retrabajo.
Estructura del módulo óptico LCC y dificultades de reparación.
Estructura del módulo óptico LCC y dificultades de reparación El módulo óptico LCC generalmente consta de sustrato de circuito, cubierta superior, cinta de fibra óptica, conector MT y pin de posicionamiento. La cubierta superior está hecha de acero inoxidable y el sustrato del circuito está sellado con resina epoxi.
En base a las características estructurales del módulo óptico LCC, las dificultades para repararlo se reflejan principalmente en:
1) El sello de resina epoxi se usa entre el sustrato del circuito inferior y la carcasa metálica superior. Durante el proceso de calentamiento de la soldadura de reelaboración, si la temperatura máxima es demasiado alta y la tasa de aumento de la temperatura es demasiado rápida, la resina de sellado se agrietará o se caerá fácilmente. Como se muestra en la Figura 2, el sellador epoxi del módulo óptico LCC de la figura tiene un claro vacío bajo la acción del estrés térmico, lo que daña seriamente el sellado del módulo óptico;
2) Hay una almohadilla de gran tamaño en la parte inferior del dispositivo para disipar el calor. Durante el proceso de reelaboración, la tasa de aumento de temperatura de esta almohadilla es bastante diferente de la de la placa de cubierta superior y las almohadillas circundantes del dispositivo, y debido a que los componentes internos del dispositivo usan SAC (Sn-3Ag- 0.5Cu, punto de fusión 217 ℃) El material de la soldadura y la cinta de fibra óptica no es resistente a altas temperaturas, la temperatura máxima y el tiempo de reflujo están estrictamente limitados y se deben adoptar parámetros de proceso razonables, de lo contrario, la soldadura se volverá a fundir dentro del dispositivo;
3) La existencia de la cinta de fibra óptica trae grandes inconvenientes para el posicionamiento del módulo óptico LCC. Al usar la estación de retrabajo, aunque la boquilla de succión puede absorber el dispositivo desde el centro de la carcasa metálica del dispositivo, la cinta de fibra óptica toca primero la placa impresa al colocar el dispositivo. Puede causar que la fibra óptica interna se rompa y la el rebote y la sacudida de la cinta de fibra óptica después de colocar el dispositivo en la almohadilla provocarán aún más la desviación del dispositivo;
4) La cinta de fibra óptica está ubicada en la posición de media altura del dispositivo, y la boquilla de aire caliente de la mesa de retrabajo no puede estar cerca de la cinta de fibra óptica durante el calentamiento, y también hay una gran distancia desde la parte inferior de la dispositivo, que inevitablemente afectará la eficiencia de calefacción;
5) Si se adopta el método de calentamiento inferior simple en el proceso de soldadura de retrabajo, debido a la gran diferencia de temperatura entre la parte inferior y la parte superior del dispositivo, puede causar que el sustrato inferior del dispositivo se deforme, lo que resulta en una mayor tensión de montaje;
6) El fabricante del dispositivo exige claramente en el manual de instrucciones que no se permita el remojo para la limpieza después del reprocesamiento. Si es necesario controlar estrictamente los residuos de fundente, se deben utilizar métodos de limpieza confiables.
